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        鋁單板鑄錠表面處理機(jī)械工藝控制要點(diǎn)

            鋁單板鑄錠表面處理機(jī)械工藝控制要點(diǎn)工藝控制要點(diǎn)以下12點(diǎn):

            (1)創(chuàng)邊、銑面前要詳細(xì)檢查設(shè)備,確認(rèn)正常后方可生產(chǎn)。

            (2)創(chuàng)邊的鋁單板鑄錠溫度不得超過(guò)100C.

            (3)每一次創(chuàng)邊的最大吃刀量不得超過(guò)5mm,每邊刨光量不得超過(guò)10mm,表面的黑皮或缺陷必須刨凈,小面要保證圓滑過(guò)渡。

            (4)鋁單板鑄錠銑面溫度不得超過(guò)40C.

            (5)銑面鑄塊必須夾牢、銑面中銑屑均勻。

            (6)銑面后刀痕深度不準(zhǔn)超過(guò)0.lmm,鑄塊厚度差不準(zhǔn)超過(guò)3mm,機(jī)械碰傷不準(zhǔn)超過(guò)3mm,鑄塊按熔次堆放。

            (7)銑削后鑄錠在搬運(yùn)存放過(guò)程中應(yīng)避免磕碰傷,保持存放環(huán)境的清潔,避免受灰塵、油污的污染,存放時(shí)間一般不要超過(guò)24h.

            (8)工作中鑄塊必須夾牢,銑削均勻。

            (9)銑面時(shí)不間斷地向銑刀與鑄塊噴射乳液。

            (10)正確選擇床面移動(dòng)速度,及時(shí)更換銑刀,銑削后鑄塊表面不允許有粘鋁、起皮、氣孔、夾渣、表面裂紋和疏松等。六

            (11)銑面后擦凈乳液、鋁屑,防止產(chǎn)生壓坑和腐蝕,銑面后刀痕深度不準(zhǔn)超過(guò)0.1mm,鑄塊厚差不準(zhǔn)超過(guò)3.0mm.

            (12)按熔次和銑面堆放。吊鑄塊要平穩(wěn)、輕吊輕放。銑面后機(jī)械碰傷深度不準(zhǔn)超過(guò)3.0mm.

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