鋁單板酸蝕工藝是繼堿腐工藝后的一種較為先進的鋁單板表面處理方法，對比堿腐的資源浪費的情況，鋁單板酸蝕工藝有了很大的進步。那么，鋁單板酸蝕工藝的具體過程是怎樣的呢？

　　鋁單板酸蝕工藝：由除油→水洗→酸蝕→水洗→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成。型材經(jīng)除油后先酸蝕，后堿蝕，出光，完結(jié)前處置。該技術(shù)的中心工序是酸蝕，去機械紋、起砂等均由酸蝕決議。不同于堿蝕，酸蝕的最大長處是去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低，通常3-5分鐘即可完結(jié)，鋁耗幾乎是堿蝕的1/8-1/6。從工作效率和節(jié)省資源的視點看，酸蝕無疑是堿蝕技術(shù)的一大前進。
　　但是，酸蝕的環(huán)保疑問愈加杰出：酸槽的有毒氣體HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。氟化物通常都有劇毒，處置愈加艱難。別的，酸蝕處置后，型材外觀發(fā)黑發(fā)暗，雖然不得已連續(xù)了堿蝕和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又丟失了光澤，這些疑問至今還沒有有用的解決方案。
　　雖然，鋁單板酸蝕工藝有效地提高了鋁單板的生產(chǎn)效率及降低了鋁單板生產(chǎn)成本，但同時帶來極為嚴峻的環(huán)境污染情況，因此各鋁單板企業(yè)在進行鋁單板酸蝕工藝時必須做好必要的環(huán)保措施。