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    鋁單板的熔煉過(guò)程是怎樣的呢?

      大家都知道熔煉的過(guò)程對(duì)于鋁單板的成型非常重要,許多鋁單板企業(yè)就是在熔煉的過(guò)程中因?yàn)樵O(shè)備或者技術(shù)的不足導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量一直不高。那么,鋁單板的熔煉過(guò)程是怎樣的呢?我們一起來(lái)看下鋁業(yè)專家是怎么說(shuō)的吧。

    鋁單板的熔煉過(guò)程是怎樣的呢?


      鋁業(yè)專家介紹說(shuō),鋁單板的熔煉步驟如下。
     ?、傺b料。在預(yù)熱后的柑A中裝入預(yù)制合金錠、優(yōu)質(zhì)回爐料,再加中fol合金,最后加合金元素。
     ?、跍囟瓤刂?。嚴(yán)格控制鋁單板熔煉的溫度,只有合適的溫度才能獲得高質(zhì)量的合金液,避免過(guò)熱。若溫度過(guò)高,會(huì)加大合金中各種元素的氧化燒損,引起合金中化學(xué)成分的變化。溫度過(guò)低,會(huì)使合金的化學(xué)成分不均勻,合金中的氧化夾雜物、氣體等不易排出,合金的理化性能下降,影響鑄造性能。
     ?、蹠r(shí)間控制。嚴(yán)格控制熔煉時(shí)間,操作要迅速,減少合金吸氣和氧化夾雜,增加合金元素的燒損,影響合金化學(xué)成分。
     ?、芫珶挷僮?。鋁單板精煉的主要目的是清除熔液內(nèi)的氣體和非金屬夾雜物、均勻合金成分。精煉是熔煉中極為重要的一個(gè)工藝過(guò)程。應(yīng)正確選用精煉劑、控制好加入量份般加入合金質(zhì)量的0.5%-0.7%)及把握好精煉溫度,精煉溫度一般控制在700-7200C。在精煉的過(guò)程中,用鐘罩將精煉劑分批壓入熔液面下約2/3處懷要壓入柑A底韻,均勻緩慢做順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),速度要緩、動(dòng)作要平穩(wěn),避免金屬液大幅度攪動(dòng),以防增加氫含量和卷入夾雜。
     ?、葑冑|(zhì)處理。銘合金變質(zhì)的目的是細(xì)化晶粒,提高鑄件性能。變質(zhì)劑應(yīng)先預(yù)熱,控制要點(diǎn)是:①變質(zhì)溫度,一般不超過(guò)7400C ;②變質(zhì)時(shí)間,一般為10min ;③變質(zhì)劑的加入量,使用雙色變質(zhì)劑的用量一般為合金液質(zhì)量的1.0%-1.2%;④操作方法要到位。合金精煉后要盡快澆注完畢,砂型鑄造一般應(yīng)控制在40min內(nèi),金屬型鑄造應(yīng)控制在2h內(nèi),否則,要重新進(jìn)行精煉、變質(zhì),再次精煉時(shí)加入的精煉劑為合金質(zhì)量的0.2%左右。(注意事項(xiàng)。為防止發(fā)生鋁單板飛濺,熔煉場(chǎng)地應(yīng)保持干燥;操作人員應(yīng)戴防輻射眼鏡、工作帽、手套,著工作服。)
      可見(jiàn),鋁單板的熔煉過(guò)程是非常講究技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的,在設(shè)備硬件過(guò)關(guān)的前提下,讓有經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)過(guò)硬的操作工人進(jìn)行加工是保證鋁單板順利熔煉的保證。

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